Полезная информация

Одними из главных приспособлений в нефтегазовой промышленности являются устройства для алмазного бурения. К ним относятся колонковые наборы, являющиеся снарядами бурильной установки, а также бурильная головка — алмазная буровая колонка, которая и являетсяосновным средством разрушения породы.

Технология алмазного бурения возникла в конце девятнадцатого – начале двадцатого веков. И тогда для коронок использовались алмазы, чья масса колебалась от 0,1 до 0,4 грамма. Причем устройство коронок было почти ювелирным искусством, все работы по включению алмазов в буровую коронку проводились опытнейшими мастерами.

В тридцатых годах прошлого столетия появились алмазные коронки с мелкими алмазами, которые так и назывались – «мелкоалмазные».

В современной промышленности используют два типа алмазных коронок для бурения: однослойные или мелкоалмазные и импрегнированные. Отличаются они количеством ираспределением алмазов по рабочей поверхности.

Так в мелкоалмазных коронках небольшие алмазы располагаются по торцу калибрующихся поверхностей. Ранее основными в использовании были многослойные коронки, алмазы в которых располагались в несколько слоев. Однако, такие коронки более дороги и сложны в производстве, при этом их эффективность крайне мала, в связи с этим в настоящее время они весьма ограничены в использовании.

Алмазная буровая коронка по своему внешнему виду – кольцо, имеющее соединительную резьбу, на нижнем торце кольца, а также на его боковых поверхностях расположены резцы, то есть те самые алмазы. Они укрепляются в специальной матрице, которая изготавливается из смеси кобальта и карбида вольфрама путем порошковой металлургии, или, чуть реже, литья.

В зависимости от твердости породы, которую необходимо пробурить используют разные типы алмазных буровых коронок. Так для слабоабрзивных пород средней твердости используются однослойные коронки. Для более твердых пород применяют импрегнированные коронки, которые отличаются высокой плотностью насыщения матрицы мелкими алмазами.

Есть и некоторые особенности в применении того или иного типа алмазных коронок. К примеру, мелкоалмазные коронки не используют до полного износа или выпадения кристаллов, то импрегнированные коронки используются до тех пор пока не будет достигнут полный износ матрицы.

Все чаще в европейских странах и России в промышленности используют магнитные грузозахваты, созданные на основе редкоземельных постоянных магнитов. Они используются для перемещения плоских или цилиндрических изделий из металла: листов, труб, арматуры и т.д. При этом мобильные грузозахваты обладают небольшой собственной массой: от трех до четырехсот двадцати килограммов, при этом их грузоподъемность варьируется от ста до пяти тысяч килограмм.

Магнитные захваты используются цехах металлообработки, предприятиях металлургии и машиностроения, на складах хранения стального проката и изделий из него, при выполнении строительно-монтажных работ и т.д.

Грузозахваты просты в использовании и не требуют специальных знаний при их эксплуатации. В большинстве своем они представляют съемные элементы, которые крепятся на крюки любых грузоподъемных устройств. Также возможна их комбинация из нескольких захватов, например, для перемещения металлического изделия большой длины.

Несмотря на то, что в их основе используются магниты с постоянным магнитным полем, все они дают возможность отключения его при необходимости. Как правило, рукоятка отключения размещается на корпусе самого магнита и её поворот на девяносто градусов отключает магнитное поле захвата. Для безопасной эксплуатации все подобные магниты обеспечиваются троекратным запасом мощности, препятствующим отрыву металла.

Главное отличие грузозахватов на основе постоянных магнитов от электромагнитов – нет потребности в постоянной подачи электроэнергии на него. Поэтому даже отключение электроснабжения не влечет отрыв груза от захвата, а соответственно не создает опасности для рабочих, а также позволяет продолжать дальнейшие работы.

Благодаря простоте конструкции грузозахваты на основе постоянных магнитов могут работать в любых погодных и климатических условиях, средний срок их эксплуатации достигает двадцати пяти лет. Все это делает использование магнитных грузозахватов востребованным в различных отраслях промышленности, на совершенно разных по размерам предприятиях, в производственном цикле которых предусмотрено перемещение металлических изделий.

При проведении разного рода строительных работ часто необходимо применение различного пневматического оборудования, для которого необходим сжатый воздух. Основным источником его подачи являются различные пневматические компрессорные установки.

Наиболее востребованным на рынке считаются компрессоры объем которых составляет двадцать четыре и пятьдесят литров, чья производительная мощность составляет от ста десяти до двухсот сорока литров в минуту при давлении в восемь бар. Большинство поршневых компрессоров наиболее подходят для использования пневматического инструмента, например, при производствепокрасочных или иных отделочных работ.

Поршневые компрессоры весьма доступные по цене и к тому же по своей конструкции они просты, и не требуют серьезного обслуживания при эксплуатации. Кроме того, поршневые компрессоры обладают способностью сжимать практически все виды газов, которые используются в промышленности. Помимо этого поршневой компрессор позволяет получать газы с давлением, превышающим пятнадцать бар, что является уже высоким давлением.

Поршневые компрессоры могут использоваться в качестве резервных компрессоров при пиковых нагрузках в комплексных компрессорных линиях. При такой схеме основную часть составляют винтовые компрессоры, но при возникновении ситуации, когда объем потребления сжатого воздуха резко возрастает, и они не справляются с нагрузкой, в работу включаются поршневые компрессоры, которые выравнивают работу системы.

Выделяют два типа поршневых компрессоров по типу их устройства: безмасляные и масляные. Первые используются в тех отраслях, где необходим чистый воздух, например, пищевое производство, медицина. Безмасляные компрессоры довольно дешевы, но в тоже время весьма недолговечны и слабопроизводительны.

Масляные компрессоры отличаются долговечностью и длительностью их эксплуатации. Они различаются механизмом работы поршня. Он может приводится в действие как прямой передачей, так и с помощью ремня. Кроме того, подобные компрессоры могут быть оснащены системой принудительного охлаждения, что исключает возможность их перегрева при интенсивном использовании.

Масляные компрессоры оснащенными двигателями большой местности обладают значительной производительностью, соответственно они комплектуются большого объема ресивером, что позволяет эксплуатировать нескольких единиц пневмоинструмента одновременно, или один из них, но довольно продолжительное время.

Топор имеет, как правило, топорище, изготовленное из дерева с закрепленным на нем лезвием из стали. Он предназначен для работ с деревом. В зависимости от предназначения топора его подразделяют на виды. Лесорубы используют топор, который весит больше других. Он предназначен для вырубки деревьев.

У плотника в наличии несколько топоров разных по размерам и форме. Эти топоры предназначены для обработки древесины. Для более мелких работ существует столярный топор. Чтобы было удобно им работать, он имеет более маленькие размеры и заостренный нос.

Но главным показателем качества для всех видов топора является металл лезвия. Лезвие топора должно быть настолько жестким, чтобы могло снять с железного гвоздя стружку. Но при этом не должно быть углеродистым, чтобы на нем не появлялись зазубринки. Поэтому выбрать качественный топор не так уж и просто. Плотники, обладая таким топором, берегут его.

В наше время изготовители топоров используют литьё, это намного проще. Но эти лезвия для топоров немного хуже тех, которые сделаны с помощью ковки. Объединение «Труд» в Нижегородской области одно из малого числа изготовителей таких топоров, которые пользуются большим спросом за границей.

Такой инструмент, как топор просто необходим при проведении столярных работ.

Идеальный угол заточки топора составляет примерно 35 градусов. Если лезвие будет тоньше заточено, то оно увязнет в дереве. А если будет толще, чем надо, то таким топором будет не легко рубить древесину. Для того, чтобы было легче заточить топор, необходимо сделать образец из жести, в которой вырез будет равен 35 градусам.

Лезвие должно быть закругленной формы с радиусом примерно 250-270 миллиметров. Оно будет подламывать щепки, которые будут отделяться. Таким топором будет очень удобно работать и удалять шероховатости по краю доски или бревна.

Масса топора тоже имеет большое значение. В идеале топор должен весить около полутора килограммов. Если топор будет слишком легким, то нужно будет применять больше силы. Слишком тяжелый топор тоже не удобен в работе. Им нельзя будет управлять одной рукой. Особенно это неудобство проявляется в работе столяра. Для таких дел подойдет более легкий топор, весом до 1 килограмма. Для юного плотника нужен топор весом 0,7 килограмма.

Рукоятка топора должна тоже быть удобной. Её оптимальная длина составляет примерно 44 сантиметра. Форма топорища тоже имеет значение. Она должна быть утолщенной у самого лезвия. Ну а в том месте, где его держит рука человека, удобное топорище имеет форму капли в сечении. Такая форма позволяет лучше и крепче держать топор и с большей точностью наносить удары.

При соединение лезвия и топорища надо сделать так, чтобы один конец топорища не выходил за пределы лезвия топора. Это делает наносимые удары точными и в результате получается отличный результат работы.

При обработке бревна следует соблюдать определенную технологию для более удобной работы. Когда обрабатывается бревно справа, то руки на топорище располагаются следующим образом: левая рука находится сзади правой. Когда бревно обрабатывается слева, то руки располагаются в обратном порядке.

Для того чтобы край бревна получился как можно ровнее, бревно необходимо зафиксировать. С боку бревна чертят линию с помощью отвеса и начинают обтесывать бревно. Иногда через определенные участки работы необходимо сверять совпадает ли отесанный край бревна с торцом.

Среди плотников считается, что тот, кто делает все эти операции с бревном, должен иметь для этого один топор и использовать только его.

Зиму, обычно, считают неожиданным временем года. В связи с этим, надо бы рассказать о том, как необходимо эксплуатировать особые энергосберегающие лампы в условиях низкой температуры.

У некоторых ламп есть отметка (на упаковке, в каталоге), будто снежинка. Снежинка с цифрой температуры – обычно ставят -25 градусов. Значит, что вот это изделие проходила тест на таком морозе. Вообще-то, энергосберегающие лампы фактически все включаются на холоде. Вот только снежинку рисуют лишь на тех, с которыми делали крупномасштабное тестирование.

Проходит тест, обычно 20 энергосберегающих ламп. Когда все лампы сразу поджигаются при 30 градусах мороза, то на коробке в снежинке будет написано -25 (5 градусов снимается на всякий случай). Лампы проходят тест как раз на поджиг, так как на холоде все лампы используются в закупоренных светильниках. Когда лампа чуть засветилась, то спустя какое-то время она согреет светильник и станет освещать по полной программе.

Это, конечно, означает, что внутренняя величина светильника должна быть не меньше самой лампы. В другом случае лампа не в силах хорошо согреть внутреннюю часть светильника. Если очень нужно, то с этой проблемой можно справиться для лампы малой мощности – выбирать лампу в колбе (свечке, шаре, цилиндре).

Когда дело касается тепловой изоляции трубопроводов, в первую очередь ребром становится вопрос стоимости материалов и затрат на выполнение работ. Утеплители на основе аэрогеля – Термофлекс и Энергофлекс, замечательно справляются с возложенными на них задачами и во много раз превосходят вспененный каучук, полиуретан или пенополистирол.  Современная теплоизоляция трубопроводов ценакоторой несколько выше тех материалов, которые использовали ранее, позволяет сэкономить значительные средства на следующих пунктах:

•  Доставка изоляции к месту выполнения работ. Благодаря своей легкости и маленькому объему, аэрогелевые утеплители можно доставить к месту выполнения теплоизоляционных работ на менее грузоподъемном транспорте и за значительно меньшее количество раз. Это позволяет максимально сэкономить финансовые средства на топливо  и аренду автотранспорта.

• Уменьшение затрат времени на выполнение соответствующих работ. В связи с там, что аэрогелевые утеплительные материалы достаточно быстро и просто монтируются на трубопровод, сокращается временные затраты на выполнение работ, а следовательно, и стоимость человека часов на выполнение всего процесса теплоизоляционных работ.  
• Не требуется специальное обучение работников. Непосредственные работы по теплоизоляции трубопроводов может выполнять разнорабочий, прошедший специальный инструктаж, так как ничего сложного нет в том, чтобы надеть на трубу готовое изделие. Следовательно, оплата труда будет значительно ниже.

Кроме того, из перечисленных пунктов, суть которых относится только к экономии финансовых средств в процессе строительства коммуникаций, существуют положительные аспекты для непосредственных пользователей системами:

• Для коммунальных хозяйств польза заключается в том, что они используют меньшее количество топлива на подогрев теплоносителя в системе отопления. Следовательно, используют меньше финансовых средств на возмещение себестоимости предоставления услуги. Это связано с тем, что сократив теплопотери, мы сокращаем расход топлива.
• Так же, на мало важным является уменьшение затрат при ремонте теплоизоляции в последующей эксплуатации системы.

Для наружных систем лучше всего проявила себя теплоизоляция трубопроводов скорлупы, а для внутренних трубопроводов применяют чаще всего Энергофлекс или Термофлекс.

Вентиляция помещения обеспечивает благоприятный микроклимат в помещениях. Выбор вентилятора должен соответствовать специфическим особенностям объекта, предоставлена возможность приобретения центробежного, осевого, радиального устройства. При отсутствии опыта выбора климатического оборудования следует заручиться поддержкой квалифицированного специалиста.

Интернет магазин специализируется на реализации вентиляторов на все случаи жизни: сан узлы, складские помещения, офисы, торговые залы и т.д. Представлена продукция компании «Вентс», завоевавшей признание покупателей, благодаря безупречному качеству продукции. Достаточно посетить страницу и вы найдете технику для любых условий работы, с быстрой доставкой и за приемлемую стоимость.

Большим спросом пользуются бытовые вентиляторы, без которых невозможно поддерживать нормальный микроклимат в квартирах и домах, особенно летом. Наличие специальной системы препятствует размножению бактерий, появлению грибков. Воздухообрабатывающие агрегаты привлекут внимание профессионалов, которые способны по достоинству оценить технические характеристики климатического оборудования.

Промышленные вентиляторы соответствуют правилам, установленным для определенной категории предприятий. Воздушно-отопительные агрегаты и коммерческие модели. Отличительной особенностью продукции «Вентс» является оснащение специальными противомикробными сетками, эффективность применения которых подтверждена на практике; датчиками влажности, таймерами, компактными выключателями. Для производства всех составляющих используют материалы, выдерживающие значительные нагрузки.

Сомнения относительно длительной работы вентиляторов исключены, каждая покупка сопровождается официальной гарантией от 2 до 5 лет.
Современные вентиляционные системы позволяют поддерживать нормальный микроклимат в помещении независимо от времени года и экологической обстановки региона.

Компактные размеры и простота конструкции обеспечивает простоту монтажа. При соблюдении рекомендаций производителя относительно периодического профилактического обслуживания устройство будет качественно работать в течение длительного периода.

Ассортимент периодически обновляется усовершенствованными моделями. Стоимость качественной продукции ничтожна, сравнительно с пользой, которую приносит современная вентиляционная система.

Чтобы малярная кисть прослужила вам достаточно долгое время, надо знать некоторые правила по ее эксплуатации.
В процессе работы следите за тем, чтобы не слишком обильно обмакивать кисть в краску. Потому что если вы часто будете тереть кисть о края банки, снимая излишки краски, она довольно быстро испортится.

Держать кисть надо всегда опущенной в краску, а не класть рядом с банкой. А для того, чтобы она не тонула в краске, можно просверлить в ее ручке небольшие отверстия по всей длине таким образом, чтобы можно было продеть в них металлический пруток. И по мере использования краски переставлять пруток в соответствующие отверстия.

После того, как окончите работу, следует тщательно вымыть кисть сначала в растворителе, а потом в теплой воде с применением стирального порошка или мыла. Затем надо будет ее хорошо просушить и расчесать. Если вы собираетесь ненадолго оставить кисть, лучше положить ее в емкость с растворителем или соорудить из резиновой камеры мешочек перевязанный веревкой —это предотвратит засыхание кисти.

После работы с лаком кисть следует очищать специальными органическими растворителями, поэтому стоит заранее ими запастись. Но если все-таки у вас дома такого растворителя не окажется, можно поместить кисть на некоторое время в воду, чтобы лак не успел высохнуть. К тому же вода сделает лак рыхлым, что поможет гораздо легче его удалить.

Если вдруг случиться так, что вам срочно понадобилась кисть, а под рукой только старые и засохшие, то не стоит отчаиваться. Есть способ такие кисти реанимировать. Для этого надо поместить кисть в кипящую воду с добавлением стирального порошка и подержать ее там несколько часов. Затем вынуть, просушить и расчесать щетину специальной щеткой.

При долгом использовании кисти из нее могут начать выпадать волоски. А чтобы этого не случилось, надо ворсинки кисти стянуть в хомут и крепко зажать его болтом, усилить эффект можно капнув на ворсинки несколько капель клея.

Обычно, когда нужно покрасить что-нибудь вверху, с кисти начинает капать и стекать краска. Избежать этого поможет жестяной колпачок, который нужно нацепить на основание кисти. Таким образом вам будут не страшны пятна от краски, и вы спокойно сможете доделать свою работу.

Рулетка — незаменимый измерительный инструмент. Он нужен всем, когда мы строим или ремонтируем. Сейчас в продаже есть много измерительных приборов, заменивших старую добрую рулетку. Но и много в продаже и самих рулеток, разных по размерам, качеству и дизайну.

Измерительная рулетка должна быть практичной в применении и измерять точно, в соответствии со стандартами. Совсем недавно на рынке строительных материалов появились лазерные рулетки. Их существенный недостаток – высокая цена. Поэтому простые рулетки как были, так и остаются очень востребованными.

Рулетка — это один из тех инструментов, которые обязательно должны быть у каждого хозяина или хозяйки. Какую же рулетку лучше купить? Вроде бы простой инструмент, что там выбирать? Мы поможем вам определиться с выбором рулетки и дадим несколько их основных характеристик. А вы сами выбирайте, какую всё же купить.

Длина и ширина измерительного полотна рулетки. Самые распространённые – короткие рулетки, их длина составляет от 2 до 10 метров, а ширина измерительной ленты — 1,5 – 2,5 сантиметра.

Материал для ленты берётся из различных видов стали, поэтому лента рулетки жесткая, имеет свойство загибаться и со временем ломаться. Однако именно рулетки с металлическими лентами делаются самыми длинными.

Шкала измерений на рулетках бывает не только распространённая метровая. Есть в продаже рулетки с дюймовыми, футовыми и другими шкалами измерения. Или же совмещённый вариант – с одной стороны метровая шкала, с другой стороны – какая-то другая шкала. Но использование таких рулеток может привести к обыкновенной путанице, ещё хуже – потере лишнего времени и нерациональному расходу материалов.

Состав, которым делается градуировка и разметка на измерительной ленте рулетки, напрямую влияет на ее прочность, а также долговечность в использовании. Поэтому наносится разметка и градуировка краской особо прочного качества, чтобы долго не стиралась. Тогда и рулетка прослужит долго своему хозяину.

Погрешность. Самые распространённые — строительные рулетки II класса. У них абсолютная погрешность градуировки на 1 м не превышает 0,5 мм, а на рулетках длиной 10 м погрешность составляет 2,3 мм.

Крючок рулетки крепится на градуированном полотне обязательно с подвижным креплением, что позволяет избежать дополнительной погрешности в измерении. Подвижное крепление полностью компенсирует толщину крючка. Отверстие в центральной части крючка позволяет применять шуруп как ось для разметки по окружности.

Материал для корпуса. Корпуса рулеток делают металлическими, пластмассовыми и покрывают тонким слоем резины. Рулетки с пластмассовым корпусом компактные, но пластик может лопнуть от удара. Рулетки, корпус которых покрыт резиной, более ударопрочные. Рулетки с металлическими корпусами могут просто проржаветь от времени и сырости.

Фиксацию ленты во многих рулетках обеспечивает ползунковый механизм. Есть и другие конструкции, но эта – самая распространённая.

Техника безопасности при ремонте.

При выполнении ремонтных работ по дому, при изменении планировки квартиры очень часто приходится соприкасаться с электрическими сетями, с установкой и подключением различных электроприборов: установить дополнительную розетку, повесить светильник, провести кабель, заменить или отремонтировать выключатель.

Некоторые мелкие работы с электрикой можно выполнить своими руками, не вызывая мастера. Однако при этом необходимо строго соблюдать меры безопасности, чтобы не допустить возгорания и избежать поражения электрическим током или причинения травм.

Главное и неукоснительное требование к работающему с электросетями – перед началом работ отключить электропитание, не работать с приборами под напряжением. В работе необходимо использовать инструменты (отвертки, ножи, плоскогубцы и др.) только с изолированными ручками. Работать в помещении с высокой влажностью нужно особенно осторожно, используя при этом обувь на резиновой подошве или специальный электрический коврик.

Постарайтесь не включать в сеть одновременно электроприборы, потребляющие большое количество электроэнергии. Нагрузка в сети в этом случае превысит допустимую, сама проводка будет нагреваться и сработают предохранители. Обязательно отключите часть электроприборов, не допускайте возгорания проводки. Если заметите искрение в розетке, обесточьте сеть.

Принимая ванну или стоя на мокром полу, не касайтесь выключателей или включенных в сеть электроприборов, не пользуйтесь электробритвами, фенами и т.п. Не опускайте кипятильник в металлическое ведро или кастрюлю, стоящую на мокром полу, не опускайте в них руку или палец для пробы температуры воды, когда кипятильник включен.

ЭлектросетьКогда Вы держите в руках электроприбор, включенный в сеть, не касайтесь водопроводных кранов, труб, батарей отопления.

Не выдергивайте из розетки штепсельную вилку, потянув за провод. Не красьте и не белите электропроводку. При возгорании проводки не заливайте ее водой и не обрывайте провод. Вначале обесточьте сеть, отключив предохранители или вывернув пробки, затем погасите огонь, воспользовавшись брезентом или просто сбив пламя землей или песком.

Не оставляйте без присмотра включенными утюги, электроплиты, электрические обогреватели. В светильниках не используйте лампы большей мощности, чем предусмотрено инструкцией. Это может привести к перегреву цоколя лампы и к возникновению пожара.

Не протирайте от пыли мокрой ветошью светильники, находящиеся под напряжением. Делать это необходимо сухой тряпкой при выключенном напряжении.

При работе с электрическим кабелем пользуйтесь изоляционной лентой и пластиковыми хомутиками.

Если Вы самостоятельно не можете устранить неполадку в электрической сети или произошла серьезная поломка, вызывайте электрика. И не забывайте основное правило: при работе с электропроводкой, с установкой или заменой электроприборов обязательно отключите электропитание. Работа под напряжением – опасна для жизни!