Полезная информация

Правильный выбор глубинного насоса

Подбор правильного скважинного насоса непростое дело. Для начала, нужно узнать некоторые характеристики скважины, или другого предполагаемого источника водоснабжения. Вам потребуются: высота подъёма водяного столба, средний уровень воды в источнике, динамический уровень, расстояние до воды в скважине при включении насоса (зачастую уровень опускается на 3-8 м от стандартного). Для самого насоса, важными будут такие характеристики: производительность насоса в час, избыточное давление, график производительности, мощность. Все эти параметры можно найти в паспорте оборудования.

Чтобы рассчитать нужную, в Вашей ситуации, силу напора подаваемой воды, нужно сложить уровень воды динамический, расстояние воды до верхнего уровня поднятия воды в доме и напор необходимый в системе водоснабжения (в метрах водяного столба), а к этой сумме прибавить ещё 20 % (на средние потери давления в системе, в связи с всевозможными фильтрами и сопротивлением самой системы и т.д.).

Рассчитывать предполагаемое количество расхода воды нужно исходя из количества человек, которые будут пользоваться водой, и количества дополнительных точек расхода воды: баня, поливочные системы, бассейны, хозяйственные строения. Стандартные показатели использования воды на одного человека колеблются в районе 120-180 л. Но при выборе глубинного насоса следует так же учитывать возможность совместного потребления, поэтому скаваженный насос стоит подбирать исходя из норм потребления в 300-400 литров за час. Такие характеристики не позволят чувствовать себя некомфортно и обеспечат стабильное давление в системе водоснабжения при довольно интенсивном водопотреблении.

Воздушными потоками можно управлять

Развитие инженерных коммуникаций позволяет сделать в доме уникальную атмосферу, которая будет дарить комфорт и уют, как домочадцам, так и их гостям. Одной из систем обеспечения комфорта в помещении является вентиляция.

Для этого в помещении прокладываются воздуховоды, устанавливаются различные воздухозаборники, нагнентающие насосы и т.д. Важным элементом системы вентиляции помещений являются всевозможные запорно-регулирующие устройства, которые позволяют изменять силу и количество подаваемого воздуха, направление его движения и т.д.

В современных системах вентиляции применяют пять видов запорно-регулирующих устройств:

  1. Шибер – устройство позволяющее изменить размер потока воздух, за счет изменения площади поперечного сечения воздуховода. Заслонка перемещается поперек воздушного потока. Чаще всего данное устройство монтируют возле выходного отверстия воздуховода, вблизи вентилятора.
  2. Дроссельный клапан – обеспечивает также изменение размеров потоков воздуха, однако устройство имеет заслонку, которая обеспечивает перекрытие воздуховода путем поворота этой заслонки вокруг оси. Такие клапана чаще всего используются на ответвлениях воздуховодных сетей, для регулирования вентиляции отдельных помещений. В своренном производстве используют дроссельные клапана как ручного, так и автоматического действия.
  3. Герметичный клапан – используются для полного отключения системы воздуховодов, а также её отдельных частей. За счет специальной конструкции запирающего клапана он позволяет полностью заблокировать движение воздуха по системе. Такие клапана также могут приводиться в действия ручным способом или с помощью средств автоматики.
  4. Обратный клапан – обеспечивает движение воздушной массы только в одном направлении. Сам клапан состоит из двух створок, которые могут свободно вращаться относительно оси. Когда воздух движется в нужном направлении эти створки открываются, когда поток отсутствует или идет в противоположном заданному направлению, то они закрывают воздуховод, препятствуя движению воздуха.
  5. Многостворчатые клапана – по своей сути являются дроссельных клапанов, и используются в тех же целях, что и они. наиболее востребованы такие клапана в воздуховодных системах имеющих большую площадь сечения. Кроме того, они применяются в центральном кондиционере, в качестве механизма регулировки процесса смешения внутренней воздушной массы, с воздухом, поступающим в систему снаружи.

Характеристика безмасляных компрессоров

Применение сжатого воздуха широко используется не только в современной промышленности, но и в быту. Воздух под давлением необходим даже для работы некоторого медицинского оборудования. Одними из самых эффективных производителей сжатого воздуха считаются безмасляные компрессоры. Их отличительной чертой является чистота выходного продукта, который нередко очень важен для производства.

В то время как обычным компрессорам, для получения чистого сжатого воздуха его необходимо пропускать через несколько фильтров, безмасляным компрессорам достаточно его просто сжимать, что делает процесс менее трудоёмким, более быстрым и позволяет повысить коэффициент полезного действия данного агрегата. Современный рынок предлагает множество высокоэффективных масляных компрессоров с многоступенчатыми системами очистки воздуха, но в сравнении с безмасляными системами они намного дороже и менее эффективны, несмотря на все в выходном продукте все равно есть примеси масляных частиц.

Современные безмасляные компрессоры можно разделить на два основных вида, пользующиеся популярностью и представленные в широком ассортименте разными производителями. В зависимости от применяемого в конструкции действующего элемента существуют спиральные и винтовые безмасляные компрессоры.

Спиральные системы оборудованы двумя спиралями, одна из которых постоянно вращается, а вторая закреплена неподвижно. Винтовые компрессоры в своей основе имеют систему, основанную на паре винтов, которые посредством вращения создают давление.

Отсутствие в конечном продукте частиц масла делает безмасляные компрессоры более экологичным оборудованием. Эти установки намного проще в обслуживании, так как не требуют постоянной очистки фильтрующих элементов разных классов, очистки камеры сбора конденсата и других возможных элементов в системе очистки традиционных масляных компрессоров, что делает их менее затратными.

Более экономичное потребление электроэнергии, простота в работе и обслуживании делают их намного универсальнее и привлекательнее. Безмасляные компрессоры на основе спиральной системы сжатия воздуха работают почти бесшумно, что даёт возможность устанавливать данное оборудование непосредственно в месте работы персонала со сжатым воздухом, а надёжная система компрессора позволяет ему работать на протяжении достаточно большого периода времени без остановки, не теряя качества.

Электрические отопительные котлы – оборонные технологии для дома

Все чаще для обогрева индивидуальных домов используются различные виды электрических котлов. Все они разделяются на виды в зависимости от способа нагрева теплоносителя, которым в подобных устройствах является обычная вода или специальная незамерзающая жидкость, а также их смесь.

Большое распространение получили трубчатые теплоэлектронагревательные котлы. Эти устройства работают по принципу кипятильника: котел содержит ТЭН, через который проходит нагреваясь вода. Такие котлы начинают нагрев сразу же после включения и весь период работы их мощность не изменяется. Такой теплоноситель не контактирует с системой электропитания, однако, его выход за пределы устройства может повлечь перегорание ТЭН. Трубчатые электрокотлы чаще всего используют в комбинированных схемах организации отопления, в которых днем используется нагревательный котел, работающий от угля или дров, а в ночное время подключается электрический котел.

Существуют и также широко распространены электродные котлы, которые осуществляют теплоноситель – воду – движением ионов, возникающим между электродами. В самом примитивном виде образцом электродного обогревателя является так называемый «солдатский кипятильник» — два лезвия от бритвы помещаются в емкость с водой на небольшом расстоянии, несколько миллиметров, и к нем цепляются провода от электрической розетки. С точки зрения физики электродные проточные котлы работают по принципу ионизации жидкости.

Её молекулы под воздействием электричества расщепляются на отрицательные и положительно заряженные частицы – ионы. Они устремляются к своим электродам, при этом выделяется тепловая энергия, которая насыщает теплоноситель. В такой схеме нагрев теплоносителя происходит напрямую, в связи с этим предъявляются повышенные требования к теплоносителю. Вода для лучшего нагрева должна иметь определенный уровень солености, для этого иногда приходится подсаливать, а в ряде случаев наоборот – разбавлять дистиллированной водой.

Электродные котлы нагреваются постепенно, при этом при нагреве теплоносителя происходит уменьшение его электрического сопротивления, в то же время увеличивается сила тока между электродами, что в свою очередь ведет к увеличению количества тепловой энергии.

Объем потребления электроэнергии такими котлами зависит от размеров системы отопления, что влияет на объем теплоносителя, а также температуры определенной для теплоносителя.

Интересно отметить, что электродные котлы являются разработкой предприятий оборонно-промышленной сферы. И многие отечественные модели этих электронагревательных устройств созданы на основе технологий изготовления отопительных элементов используемых на отечественных кораблях ВМФ, в том числе и на подводных лодках.

Земляные работы немыслимы без спецтехники

Любое строительство не обходится без различных земляных работ. Наиболее серьезные из которых: устройство котлована и выполнение траншей. Для таких работ необходимо использовать различную специализированную технику.

Устройство котлована один из самых сложных и ответственных процессов, от которого зависит качество изготовления фундамента, а соответственно и прочность всего здания. Для рытья котлована используются различные экскаваторы. Они могут быть колесные и на гусеничном ходу, разного объема ковшов. Наиболее оптимален экскаватор непрерывного действия, он оснащен несколькими ковшами, соответственно работа ведется гораздо быстрее.

Траншеи выполняют для прокладки различных инженерных коммуникаций. Для их рытья используют бульдозеры, гидромолоты, небольшие экскаваторы.

Помимо этого различная специализированная техника востребована и на иных земляных работах. К ним относятся, помимо указанных выше: уплотнение грунта, отсыпка и планировка территории, работы по благоустройству и т.д. Для каждой из этой операции используется различная спецтехника, а также различные сочетания механизмов.

Алмазные буровые коронки

Одними из главных приспособлений в нефтегазовой промышленности являются устройства для алмазного бурения. К ним относятся колонковые наборы, являющиеся снарядами бурильной установки, а также бурильная головка — алмазная буровая колонка, которая и являетсяосновным средством разрушения породы.

Технология алмазного бурения возникла в конце девятнадцатого – начале двадцатого веков. И тогда для коронок использовались алмазы, чья масса колебалась от 0,1 до 0,4 грамма. Причем устройство коронок было почти ювелирным искусством, все работы по включению алмазов в буровую коронку проводились опытнейшими мастерами.

В тридцатых годах прошлого столетия появились алмазные коронки с мелкими алмазами, которые так и назывались – «мелкоалмазные».

В современной промышленности используют два типа алмазных коронок для бурения: однослойные или мелкоалмазные и импрегнированные. Отличаются они количеством ираспределением алмазов по рабочей поверхности.

Так в мелкоалмазных коронках небольшие алмазы располагаются по торцу калибрующихся поверхностей. Ранее основными в использовании были многослойные коронки, алмазы в которых располагались в несколько слоев. Однако, такие коронки более дороги и сложны в производстве, при этом их эффективность крайне мала, в связи с этим в настоящее время они весьма ограничены в использовании.

Алмазная буровая коронка по своему внешнему виду – кольцо, имеющее соединительную резьбу, на нижнем торце кольца, а также на его боковых поверхностях расположены резцы, то есть те самые алмазы. Они укрепляются в специальной матрице, которая изготавливается из смеси кобальта и карбида вольфрама путем порошковой металлургии, или, чуть реже, литья.

В зависимости от твердости породы, которую необходимо пробурить используют разные типы алмазных буровых коронок. Так для слабоабрзивных пород средней твердости используются однослойные коронки. Для более твердых пород применяют импрегнированные коронки, которые отличаются высокой плотностью насыщения матрицы мелкими алмазами.

Есть и некоторые особенности в применении того или иного типа алмазных коронок. К примеру, мелкоалмазные коронки не используют до полного износа или выпадения кристаллов, то импрегнированные коронки используются до тех пор пока не будет достигнут полный износ матрицы.

Магнитные грузозахваты

Все чаще в европейских странах и России в промышленности используют магнитные грузозахваты, созданные на основе редкоземельных постоянных магнитов. Они используются для перемещения плоских или цилиндрических изделий из металла: листов, труб, арматуры и т.д. При этом мобильные грузозахваты обладают небольшой собственной массой: от трех до четырехсот двадцати килограммов, при этом их грузоподъемность варьируется от ста до пяти тысяч килограмм.

Магнитные захваты используются цехах металлообработки, предприятиях металлургии и машиностроения, на складах хранения стального проката и изделий из него, при выполнении строительно-монтажных работ и т.д.

Грузозахваты просты в использовании и не требуют специальных знаний при их эксплуатации. В большинстве своем они представляют съемные элементы, которые крепятся на крюки любых грузоподъемных устройств. Также возможна их комбинация из нескольких захватов, например, для перемещения металлического изделия большой длины.

Несмотря на то, что в их основе используются магниты с постоянным магнитным полем, все они дают возможность отключения его при необходимости. Как правило, рукоятка отключения размещается на корпусе самого магнита и её поворот на девяносто градусов отключает магнитное поле захвата. Для безопасной эксплуатации все подобные магниты обеспечиваются троекратным запасом мощности, препятствующим отрыву металла.

Главное отличие грузозахватов на основе постоянных магнитов от электромагнитов – нет потребности в постоянной подачи электроэнергии на него. Поэтому даже отключение электроснабжения не влечет отрыв груза от захвата, а соответственно не создает опасности для рабочих, а также позволяет продолжать дальнейшие работы.

Благодаря простоте конструкции грузозахваты на основе постоянных магнитов могут работать в любых погодных и климатических условиях, средний срок их эксплуатации достигает двадцати пяти лет. Все это делает использование магнитных грузозахватов востребованным в различных отраслях промышленности, на совершенно разных по размерам предприятиях, в производственном цикле которых предусмотрено перемещение металлических изделий.

Компрессоры для пневмоинструмента

При проведении разного рода строительных работ часто необходимо применение различного пневматического оборудования, для которого необходим сжатый воздух. Основным источником его подачи являются различные пневматические компрессорные установки.

Наиболее востребованным на рынке считаются компрессоры объем которых составляет двадцать четыре и пятьдесят литров, чья производительная мощность составляет от ста десяти до двухсот сорока литров в минуту при давлении в восемь бар. Большинство поршневых компрессоров наиболее подходят для использования пневматического инструмента, например, при производствепокрасочных или иных отделочных работ.

Поршневые компрессоры весьма доступные по цене и к тому же по своей конструкции они просты, и не требуют серьезного обслуживания при эксплуатации. Кроме того, поршневые компрессоры обладают способностью сжимать практически все виды газов, которые используются в промышленности. Помимо этого поршневой компрессор позволяет получать газы с давлением, превышающим пятнадцать бар, что является уже высоким давлением.

Поршневые компрессоры могут использоваться в качестве резервных компрессоров при пиковых нагрузках в комплексных компрессорных линиях. При такой схеме основную часть составляют винтовые компрессоры, но при возникновении ситуации, когда объем потребления сжатого воздуха резко возрастает, и они не справляются с нагрузкой, в работу включаются поршневые компрессоры, которые выравнивают работу системы.

Выделяют два типа поршневых компрессоров по типу их устройства: безмасляные и масляные. Первые используются в тех отраслях, где необходим чистый воздух, например, пищевое производство, медицина. Безмасляные компрессоры довольно дешевы, но в тоже время весьма недолговечны и слабопроизводительны.

Масляные компрессоры отличаются долговечностью и длительностью их эксплуатации. Они различаются механизмом работы поршня. Он может приводится в действие как прямой передачей, так и с помощью ремня. Кроме того, подобные компрессоры могут быть оснащены системой принудительного охлаждения, что исключает возможность их перегрева при интенсивном использовании.

Масляные компрессоры оснащенными двигателями большой местности обладают значительной производительностью, соответственно они комплектуются большого объема ресивером, что позволяет эксплуатировать нескольких единиц пневмоинструмента одновременно, или один из них, но довольно продолжительное время.

Приемы работы и заточка плотницкого топора

Топор имеет, как правило, топорище, изготовленное из дерева с закрепленным на нем лезвием из стали. Он предназначен для работ с деревом. В зависимости от предназначения топора его подразделяют на виды. Лесорубы используют топор, который весит больше других. Он предназначен для вырубки деревьев.

У плотника в наличии несколько топоров разных по размерам и форме. Эти топоры предназначены для обработки древесины. Для более мелких работ существует столярный топор. Чтобы было удобно им работать, он имеет более маленькие размеры и заостренный нос.

Но главным показателем качества для всех видов топора является металл лезвия. Лезвие топора должно быть настолько жестким, чтобы могло снять с железного гвоздя стружку. Но при этом не должно быть углеродистым, чтобы на нем не появлялись зазубринки. Поэтому выбрать качественный топор не так уж и просто. Плотники, обладая таким топором, берегут его.

В наше время изготовители топоров используют литьё, это намного проще. Но эти лезвия для топоров немного хуже тех, которые сделаны с помощью ковки. Объединение «Труд» в Нижегородской области одно из малого числа изготовителей таких топоров, которые пользуются большим спросом за границей.

Такой инструмент, как топор просто необходим при проведении столярных работ.

Идеальный угол заточки топора составляет примерно 35 градусов. Если лезвие будет тоньше заточено, то оно увязнет в дереве. А если будет толще, чем надо, то таким топором будет не легко рубить древесину. Для того, чтобы было легче заточить топор, необходимо сделать образец из жести, в которой вырез будет равен 35 градусам.

Лезвие должно быть закругленной формы с радиусом примерно 250-270 миллиметров. Оно будет подламывать щепки, которые будут отделяться. Таким топором будет очень удобно работать и удалять шероховатости по краю доски или бревна.

Масса топора тоже имеет большое значение. В идеале топор должен весить около полутора килограммов. Если топор будет слишком легким, то нужно будет применять больше силы. Слишком тяжелый топор тоже не удобен в работе. Им нельзя будет управлять одной рукой. Особенно это неудобство проявляется в работе столяра. Для таких дел подойдет более легкий топор, весом до 1 килограмма. Для юного плотника нужен топор весом 0,7 килограмма.

Рукоятка топора должна тоже быть удобной. Её оптимальная длина составляет примерно 44 сантиметра. Форма топорища тоже имеет значение. Она должна быть утолщенной у самого лезвия. Ну а в том месте, где его держит рука человека, удобное топорище имеет форму капли в сечении. Такая форма позволяет лучше и крепче держать топор и с большей точностью наносить удары.

При соединение лезвия и топорища надо сделать так, чтобы один конец топорища не выходил за пределы лезвия топора. Это делает наносимые удары точными и в результате получается отличный результат работы.

При обработке бревна следует соблюдать определенную технологию для более удобной работы. Когда обрабатывается бревно справа, то руки на топорище располагаются следующим образом: левая рука находится сзади правой. Когда бревно обрабатывается слева, то руки располагаются в обратном порядке.

Для того чтобы край бревна получился как можно ровнее, бревно необходимо зафиксировать. С боку бревна чертят линию с помощью отвеса и начинают обтесывать бревно. Иногда через определенные участки работы необходимо сверять совпадает ли отесанный край бревна с торцом.

Среди плотников считается, что тот, кто делает все эти операции с бревном, должен иметь для этого один топор и использовать только его.

Вспомним об энергосберегающих лампах

Зиму, обычно, считают неожиданным временем года. В связи с этим, надо бы рассказать о том, как необходимо эксплуатировать особые энергосберегающие лампы в условиях низкой температуры.

У некоторых ламп есть отметка (на упаковке, в каталоге), будто снежинка. Снежинка с цифрой температуры – обычно ставят -25 градусов. Значит, что вот это изделие проходила тест на таком морозе. Вообще-то, энергосберегающие лампы фактически все включаются на холоде. Вот только снежинку рисуют лишь на тех, с которыми делали крупномасштабное тестирование.

Проходит тест, обычно 20 энергосберегающих ламп. Когда все лампы сразу поджигаются при 30 градусах мороза, то на коробке в снежинке будет написано -25 (5 градусов снимается на всякий случай). Лампы проходят тест как раз на поджиг, так как на холоде все лампы используются в закупоренных светильниках. Когда лампа чуть засветилась, то спустя какое-то время она согреет светильник и станет освещать по полной программе.

Это, конечно, означает, что внутренняя величина светильника должна быть не меньше самой лампы. В другом случае лампа не в силах хорошо согреть внутреннюю часть светильника. Если очень нужно, то с этой проблемой можно справиться для лампы малой мощности – выбирать лампу в колбе (свечке, шаре, цилиндре).

  << пред   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   след >>

 
+7 (901) 546-00-90